Pionowe centrum CNC 3 osiowe alfatec V3001

przykładowa maszyna z tej serii

 

PIONOWE CENTRUM CNC 3 OSIOWE ALFATEC 

V 3001 jest praktyczne: Obrabiane elementy opierane są odsuwalne ograniczniki i dociskane próżniowo za pomocą przyssawek, umożliwiając szybko regulowane pozycjonowanie na całej powierzchni roboczej. Próżnia kontrolowana jest za pomocą pompy 100m3/h.

 

  • Narzędzia mogą być szybko wymieniane, dzięki pneumatycznemu zwalnianiu uchwytów. Zmiana narzędzi jest automatyczna z 9 pozycyjnym zasobnikiem na narzędzia (na zamówienie).
  • Niewielkie rozmiary całkowite
  • O 1/4 mniejsze niż maszyny poziome (pionowe ładowanie panelu pozwala na zajmowanie minimalnej przestrzeni)
  • Załadunek i wyładunek
  • Bez konieczności schylania się do maszyny, jak ma to miejsce w maszynach poziomych
  • Kontrola podczas obróbki
  • Panel jest zawsze czysty i w pozycji pionowej, podczas gdy w poziomych maszynach jest on zawsze pokryty ścinkami drewna i trudny do kontrolowania
  • Czyszczenie maszyny
  • jest bardzo łatwe, jako że pionowa pozycja pozwala wiórom spadać. W poziomych maszynach potrzeba dużo czasu na usunięcie ścinków drewna i odpadów produkcyjnych.

 

Zasięg pracy standard

3000 x 1300 mm (wykonane zostały maszyny o znacznie większym zasięgu pracy, dwustanowiskowe itd.)

W modelach V 300 i HR 300 blat jest wykonany z Bakelitu.

Blat ten jest frezowany przez maszynę w celu uzyskania idealnej równoległości i liniowości.

W tym blacie znajdują się otwory (w odległości międzyosiowej 150 mm) w których umieszcza się ssawki.

Otwory zamknięte są korkami.

W celu zainstalowania ssawek należy wyjąć korki.

Podciśnienie wytwarzane przez pompę przechodzi do otworów z których wyciągnięto korki a wkosekwencji do ssawek, które trzymają obrabiany element.

System ten umożliwia koncentrację podciśnienia jedynie w punktach, w których go potrzebujemy.

Jeżeli usuniemy wszystkie ssawki można blatu używać do pracy w systemie nesting.

Wystarczy otworzyć wszystkie otwory i umieścić płytę “na straty” z MDF-u pomiędzy blatem bakelitowym a obrabianym elementem.

Tego typu rozwiązanie stosuje się również przy obróbce cienkich materiałów jak PCV lub plexiglass.

Oczywiście w takim przypadku potrzebna jest pompa o większej mocy niż standardowo dostarczana (300 cm/h)

 

W modelach  V 300.1, V 300.5 i HR 300.1 blat roboczy skonstruowany jest z belek nośnych..

Jest to system firmy Schmalz.

W standardzie instalujemy 6 aluminiowych belek ruchomych i wyposażamy każdą w 2 ssawki (wszystko systemu Schmalz).

Przy przesuwnych belkach i ustawnych ssawkach można obrabiać elementy najróżniejszych rozmiarów.

Na wszystkich naszych maszynach znajdują się precyzyjne zerowe punkty odniesienia (stalowe bolce).

Punkty odniesienia znajdują zarówno po prawej, jak i po lewej stronie maszyny (punkty zerowe) oraz na dole.

Każdy ogranicznik punktu zerowego jest chowany.

Odpowiedni czujnik uniemożliwia maszynie rozpoczęcie obróbki przed schowaniem się wszystkich ograniczników.

 

 

Prowadnice oraz śruby pociągowe z nakrętką śrubową

Prowadnice po których poruszają się zespoły obróbcze na osi X wykonane sa przez firmę Bosch.

Ruchy na osiach Y oraz Z wykonywane są na najwyższej jakości i precyzji śrubach pociągowych z nakrętką kulkową.

Silnik na osi Z wyposażony jest w hamulec.

Zarówno prowadnice liniowe, jak i śruby pociągowe są smarowane automatycznie, a smarowanie jest sterowane przez sterownik numeryczny CNC.

Operator nigdy nie musi smarować ręcznie.

To sterownik numeryczny decyduje kiedy ma nastąpić smarowanie w zależności od ruchów wykonywanych przez maszynę.

 

 

Napędy

Cały system napędów (silniki bezszczotkowe oraz ich moduły pracy) wykonany jest przez firmę Yaskawa.

 

 

Elektrowrzeciono

Wykonane jest przez firmę HSD / Biesse.

Seryjnie instalowane są silniki wrzeciona o mocy 7,5 kW (mogą pracować 24 godziny na dobę) chłodzone powietrzem.

Na życzenie ( w przypadku wyjątkowego typu obróbki) mogą być instalowane silniki o większej mocy chłodzone płynem.

Mocowanie standardowe w naszych wrzecionach dostosowane do stożków ISO 30.

Na życzenie mogą być zastosowane wrzeciona z mocowaniem stożkowym HSK F63

 

 

Głowica wiercąca

Stosujemy głowice firmy Biesse.

Standardowa głowica składa się z 15 niezależnych wrzecion co umożliwia dokonanie nawiertów od czoła oraz na wszystkich bokach elementu.

Na życzenie możemy instalować głowice z innym rozstawem wrzecion, zgodnie z potrzebami klienta..

 

 

Pompa podciśnienia

Stosujemy pompy firmy Becker.

Standardowo stosujemy pompy o wydajności 100 mc/h.

Na życzenie (szczególnie stosując system nesting) możemy zainstalować pompy o większej mocy ( 200 / 300 mc/h).

 

 

Układ elektryczny

Do układuelektrycznego stosujemy komponenty firmy Möller.

 

 

Software

Stosujemy oprogramowanie firmy TPA / Milano z sistemem operacyjnym Windows 7..

To samo oprogramowanie stosowane jest przez wielu producentów, np. SCM, Biesse, Busellato, Uniteam.

Bardzo łatwe i intuicyjne w używaniu.

W oprogramowaniu są już umieszczone różne makra standardowo wykonywanych obróbek takich jak kieszeń na zamek, zawiasy, wiercenie frezowanie owalne i okrągłe i in.

Na życzenie mogą być wykonane  systemy konumikacyjne umożliwiające współpracę naszego systemu z specjalnym oprogramowaniem.

Na życzenie możemy dostarczyć specjalne oprogramowania, jak wprowadzenie plików DXF i nesting.

Opcje te można mieć bezpośrednio w maszynie, to znaczy, że operator może korzystać z takiego oprogramowania za pomocą PC maszyny.

Mogą być również dostarczone klucze USB z tym oprogramowaniem specjalnym umożliwiające wykonanie programu roboczego w biurze. (programy robocze może operator wykonywać w biurze podczas gdy maszyna pracuje).

 

 

Wizualizacja graficzna rozmieszczenia ssawek

Maszyna posiada system obliczeniowy do precyzyjnego pozycjonowania ssawek w zależności od wymiarów elementu obrabianego.

Po wykonaniu wyliczenia przez komputer (widoczne na monitorze) użytkownik widzi dokładnie zalecane umiejscowienie ssawek dzięki czemu uniknie najście freza podczas obróbki na ssawkę. 

 

Presetting

To system dzięki któremu maszyna może dokładnie wyliczyć długość narzędzia frezującego.

Długości narzędzi pozostają w pamięci maszyny, więc unika się błędu głębokości podczas obróbki. 

 

Automatyczna zmiana narzędzi z magazynkiem

Wszystkie nasze maszyny wyposażone są 9-cio pozycyjny w magazynek narzędzi frezujących umożliwiający automatyczną zmianę narzędzia..

Magazynek narzędzi zazwyczaj jest umiejscowiony na lewym boku maszyny.

W maszynach poziomych możemy wyposażyć maszynę w 8-mio pozycyjny magazynek okrągły umieszczony w pobliżu wrzeciona.

 

 

Czwarta oś (OŚ C)

Wszystkie nasze maszyny wyposażone są standardowo w 3 osie sterowane numerycznie (X-Y-Z).

Jedynie model V 300.5 posiada 5 osi sterowanych numerycznie (nie dotyczy to głowicy wiercącej).

Na życzenie możemy maszynę wyposażyć w czwartą oś (oś C) do wykonywania, przy zastosowaniu odpowiednich agregatów cięcia piłą we wszystkich kierunkach oraz frezowanie boczne w zakresie 360 ° (na wszystkich bokach elementu).

 

 

Zabezpieczenia

Wszystkie nasze maszyny wyposażone są w systemy bezpieczeństwa pracy zgodne z normatywami CE.

Maszyny poziome wyposażone są w dywaniki bezpieczeństwa.

Maszyny pionowe wyposażone są w zderzaki.

 

 

Tele-pomoc

Po zainstalowaniu maszyny gwrantujemy serwis pomocowy on-line.

Producent:AlfaTec